1. Проверьте на предмет трещин или повреждений. На важных участках для поиска трещин используйте метод проникающих жидкостей Убедитесь в том, что на поверхности установки прокладки отсутствуют следы утечек газа или жидкости.
2. Измерьте искривление поверхности головки блока цилиндров, сопряженной с блоком цилиндров при помощи поверочной линейки (A) и измерителя толщины (B).
Если искривление превышает предельное значение, исправьте поверхность шлифовкой на плоскошлифовальном станке.
Предел искривления:
0,035 мм (0,0014 дюйма)
Предел шлифования:
0,3 мм (0,012 дюйма)
Номинальная высота головки блока цилиндров:
127,5 мм (5,02 дюйма)
ПРИМЕЧАНИЕ:
Неравномерный момент затяжки болтов головки блока цилиндров может привести к ее искривлению. При сборке обратите особое внимание на равномерность момента затяжки.
Проверьте седла впускного и выпускного клапанов и исправьте контактные поверхности при помощи развертки седла клапана в том случае, если они повреждены или если заменены направляющие втулки клапанов.
Ширина пятна контакта между клапаном и седлом клапана W:
Номинальное значение
Впускной клапан
0,6 — 1,4 мм (0,024 — 0,055 дюйма)
Выпускной клапан
1,2 — 1,8 мм (0,047 — 0,071 дюйма)
3. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА КЛАПАНА
1. Проверьте зазор между направляющей втулкой и штоком клапана. Зазор можно проверить относительным измерением внешнего диаметра штока клапана при помощи микрометра и внутреннего диаметра направляющей втулки клапана при помощи нутромера.
Зазор между направляющей втулкой и штоком клапана:
Номинальное значение
Впускной клапан
0,030 — 0,057 мм (0,0012 — 0,0022 дюйма)
Выпускной клапан
0,040 — 0,067 мм (0,0016 — 0,0026 дюйма)
2. Если зазор между направляющей втулкой клапана и штоком не соответствует номинальному значению, замените направляющую втулку клапана или сам клапан, в зависимости от того, износ или повреждение какой детали больше. Следующая процедура представляет замену направляющей втулки клапана.
Внутренний диаметр направляющей втулки клапана:
6,000 — 6,012 мм (0,2362 — 0,2367 дюйма)
Внешние диаметры штоков клапанов:
Впускной клапан
5,955 — 5,970 мм (0,2344 — 0,2350 дюйма)
Выпускной клапан
5,945 — 5,960 мм (0,2341 — 0,2346 дюйма)
(1) Установите головку блока цилиндров на специальный инструмент ST1 камерой сгорания вверх, так, чтобы направляющие втулки клапанов совпадали с отверстиями в ST1.
(2) Вставьте специальный инструмент ST2 в направляющую втулку клапана и запрессуйте его вниз, удаляя направляющую втулку клапана.
| ST1 498267600 | СТОЛ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ |
| ST2 499767200 | СЪЕМНИК НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ |
(3) Переверните головку блока цилиндров верхней стороной вниз и расположите специальный инструмент так, как показано на рисунке.
| ST 18251AA020 | ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ |
(4) Перед установкой новой направляющей втулки клапана, убедитесь в том, что на внутренней поверхности отверстий направляющих втулок клапанов в головке блока цилиндров нет царапин или других повреждений.
(5) Поместите новую направляющую втулку клапана, покрытую достаточным количеством масла, в головку блока цилиндров и вставьте в нее специальный инструмент ST1. Запрессуйте ее, пока верхний торец направляющей втулки клапана не встанет заподлицо с верхней поверхностью специального инструмента ST2.
| ST1 499767200 | СЪЕМНИК НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ |
| ST2 18251AA020 | ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ |
(6) Проверьте величину выступания направляющей втулки клапана “L”.
Величина выступания направляющей втулки клапана L:
15,8 — 16,2 мм (0,622 — 0,638 дюйма)
(7) Разверните внутреннюю часть направляющей втулки клапана при помощи специального инструмента. Установите специальный инструмент на направляющую втулку клапана и медленно поворачивайте специальный инструмент по часовой стрелке, слегка нажимая на него. Вытащите специальный инструмент, вращая его по часовой стрелке.
ПРИМЕЧАНИЕ:
• При разворачивании нанесите на специальный инструмент моторное масло.
• В случае повреждения внутренней поверхности направляющей втулки клапана, конец специального инструмента необходимо слегка поправить на заточном станке.
• Если внутренняя поверхность направляющей втулки клапана становится гладкой и блестящей, а специальный инструмент не снимает с нее стружку, используйте новый специальный инструмент или исправьте старый.
| ST 499767400 | РАЗВЕРТКА ДЛЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ ВТУЛОК КЛАПАНОВ |
(8) После разворачивания, очистите направляющую втулку клапана, чтобы удалить стружку.
(9) Проверьте условия контакта между клапаном и седлом клапана после замены направляющей втулки клапана.
4. ВПУСКНОЙ И ВЫПУСКНОЙ КЛАПАН
1. Проверьте фланец и шток клапана, и замените клапан новым в случае, если он поврежден, изношен, деформирован, или если размер “H”, показанный на рисунке, не соответствует нормативному пределу.
Толщина кромки головки H:
Номинальное значение
Впускной клапан (A)
1,0 — 1,4 мм (0,039 — 0,055 дюйма)
Выпускной клапан (B)
1,3 — 1,7 мм (0,051 — 0,067 дюйма)
2. Нанесите небольшое количество шлифовального состава на поверхность седла клапана и притрите поверхности клапана и седла клапана. После притирки замените маслосъемный колпачок новым.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Впускной и выпускной клапаны можно отличить по разнице их полной длины.
Полная длина клапана:
Впускной клапан
104,4 мм (4,110 дюйма)
Выпускной клапан
104,65 мм (4,1201 дюйма)
1. Проверьте клапанные пружины на предмет повреждений, свободной длины и натяжения. Замените клапанную пружину, если ее параметры не соответствуют номинальным значениям, приведенным в таблице
2. Чтобы измерить перпендикулярность клапанной пружины, установите клапанную пружину на плоскую поверхность и измерьте ее отклонение от вертикали в верхней части при помощи угольника.
|
Свободная длина |
мм (дюймы) |
47,32 (1,863) |
|
Натяжение/высота пружины Н (кгс, фунт)/мм (дюйм) |
Осадка |
205 — 235 (20,9 — 24,0, 46,1 — 52,8)/36,0 (1,417) |
|
Подъем |
426 — 490 (43,4 — 50,0, 95,8 — 110)/26,50 (1,041) | |
|
Перпендикулярность |
2,5°, 2,1 мм (0,083 дюйма) или менее | |
6. МАСЛОСЪЕМНЫЕ КОЛПАЧКИ ВПУСКНОГО И ВЫПУСКНОГО КЛАПАНОВ
1. Замените маслосъемный колпачок новым в следующих случаях. Процедура замены приведена в шагах 2) и далее.
• При повреждении кромки.
• Если пружина выходит из заданного положения.
• При переработке поверхностей клапана и седла клапана.
• При замене направляющей втулки клапана.
2. Поместите головку блока цилиндров на специальный инструмент ST1, и при помощи специального инструмента ST2 запрессуйте маслосъемный колпачок.
| ST1 498267600 | СТОЛ ГОЛОВКИ БЛОКА ЦИЛИНДРОВ |
| ST2 498857100 | НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ МАСЛОСЪЕМНЫХ КОЛПАЧКОВ |
ПРИМЕЧАНИЕ:
• Перед запрессовкой нанесите на маслосъемный колпачок моторное масло.
• Не используйте молоток и не наносите удары при запрессовке маслосъемного колпачка.
• Маслосъемные колпачки для впускного и выпускного клапанов различаются по их цвету.
Цвет резиновой части:
Впускной [Серый]
Выпускной [Зеленый]
1. Визуально проверьте толкатель клапана.
2. Измерьте внешний диаметр толкателя клапана.
Внешний диаметр толкателя клапана:
Номинальное значение
34,959 — 34,975 мм (1,3763 — 1,3770 дюйма)
3. Измерьте внутренний диаметр сопряженной поверхности толкателя клапана на головке блока цилиндров.
Внутренний диаметр сопряженной поверхности толкателя клапана:
Номинальное значение
34,994 — 35,016 мм (1,3777 — 1,3786 дюйма)
4. Проверьте зазор между толкателем клапана и сопряженной поверхностью толкателя клапана. Зазор можно проверить, измерив внешний диаметр толкателя клапана и внутренний диаметр толкателя клапана. Если он не соответствует номинальному значению, либо имеется неравномерный износ, замените головку блока цилиндров.
Зазор между толкателем клапана и сопряженной поверхностью толкателя клапана:
Номинальное значение
0,019 — 0,057 мм (0,0007 — 0,0022 дюйма)